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    轻烃回收装置批发

    轻烃回收装置批发


    轻烃回收装置的作用:


    轻烃回收装置的作用就是回收轻烃,轻烃又称为天然气凝液(NGL),在组成上覆盖C2~C6+,含有凝析油组分(C3~C5)。轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。?其目的一方面是为了控制天然气的烃露点以达到商品气质量指标,避免气液两相流动;另一方面,回收的液烃有很大的经济价值,可直接用作燃料或进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(液化气)、轻油等,也可用作化工原料。


    轻烃回收装置技术性能及特点:


    1、脱水分离系统:本系统是天然气经过分离装置,通过低速,旋转分离,金属过滤丝网等工序,使水、重油、泥沙等充分分离,大大减轻了后道工序系统的载荷及繁琐维修,该系统显著特点是增加有旋转分离及金属丝网过滤装置,分离效果明显增加。

    2、压缩净化系统:本压缩系统采用无油压缩机,蒸发式冷凝器降温具有耗能低、维修方便的特性,我公司自主研发的蒸发式冷却器节水98%,节电55%,自投放市场以来,给用户带来明显的经济效益,深受用户的好评。

    3、干燥系统:本系统采用4A分子筛,燃气加热还原,自动交换等特性,节能效果好,操作工人劳动强度得到了降低。

    4、制冷系统:装置采用氨制冷循环系统,压缩机为活塞制冷压缩机,电机功率自动变频,辅机采用蒸发式冷凝器,铝片式蒸发器,具有节能、节水、换热效果好等功能,且占地面积小。所采用氨阀门均为焊接阀门,减小了密封不严而泄露的几率。

    5.冷却分离系统:本系统采用四级换热,能源利用充分,所用预热器、氨蒸发器、气气换热器均为铝片管材质,换热效果好,预冷可使水份完全脱除,避免照成冰堵,分离器采用液位自动排放,减轻工作劳动强度。

    6.自动控制系统:本装置采用DSC自动控制系统,实现分散控制、集中显示和操作,具有显示、监控、报警等功能,代替了人工操作,提高了生产效率。?由于油田气里主要成分是甲乙烷、还含大量的液化石油气和轻烃油,直接燃烧排放不但造成资源浪费,还造成大气的严重污染,对大气质量产生影响。所以说,轻烃回收装置的作用日益明显并且很有必要!

    轻烃回收装置回收流程:


    轻烃回收装置回收流程


    轻烃回收装置回收方法


    轻烃回收可以在油气田矿场进行,也可在天然气处理厂、气体回注厂中进行。回收的方法基本分为吸附法、吸收法及冷凝分离法三种。目前基本上均采用冷凝分离法。

    1:吸附法

    吸附法系利用固体吸附剂(如活性炭)对各种烃类的吸附容量不同,从而使天然气中的一些组分得以分离的方法。在北美,有时利用这种方法从湿气中回收较重的烃类,且多用于处理量较小的及较重烃类含量较少的天然气,也可用来同时从天然气中脱水及回收重烃,使天然气的水露点及烃露点均符合管输要求。吸附法的优点是装置比较简单,不需要特殊材料和设备,投资较少;缺点是需要几个吸附塔切换操作,产品的局限性达,加之能耗较大,成本较高,燃料气消耗大。

    2:油吸收法


    油吸收法利用不同烃类在吸收油中溶解度不同,使天然气中各个组分得以分离。吸收油一般采用石脑油、煤油或者柴油。按照吸收温度的不同,油吸收法又可分为常温、中温和低温油吸收法(冷冻油吸收法)三种。常温吸收法的温度一般为30℃左右,以回收C3+烃类为主要目的;中温油吸收法的温度一般为-20℃以上,C3收率为40%左右;低温油吸收的温度在-40℃左右,C3的收率一般为80%~90%,C2收率一般为35%~50%。油吸收法是20世纪五六十年代广泛采用的一种轻烃回收方法,尤其是在60年代初由于低温油吸收法可以在原料气压力下运行,收率较高,压降较小,而且允许使用碳钢,对原料气处理要求不高,且单套装置处理量

    3:冷凝分离法

    冷凝分离法是利用在一定压力下天然气中各组分的沸点不同,将天然气冷却至露点温度以下某一值,使其部分冷凝与气液分离,从而得到富含较重烃类的天然气凝液。这部分天然气凝液一般又采用精馏的方法进一步分离成所需要的液烃产品。通常,这种冷凝分离过程又是在几个不同温度等级(温位)下完成的。由于天然气的压力、组成及所要求的轻烃回收的收率不同,故NGL回收过程中的冷凝温度也有所不同。根据其最低冷凝分离温度,通常又将冷凝分离法分为浅冷分离与深冷分离两种。前者最低冷凝分离温度一般在-20~-35℃,后者一般均低于-45℃,最低在-100℃以下。冷凝分离法的特点是需要向气体提供温度等级合适的足够冷量使其降温至所需值。按照提供冷量的制冷方法不同,冷凝分离法又可分为冷剂制冷法、膨胀制冷法和联合制冷法三种。

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