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铝合金压铸工艺参数的重点

来源: 誉格压铸    人气:2154    发布时间: 2019-08-16 

固定或可移动型芯为铝压铸提供了更大的灵活性。 在压铸行业中,能够压铸复杂且外观精确的零件的人都知道,铝压铸模具是需要多种功能的复杂设备。

它确定零件的一般形状,并显著影响每种啤酒之间的尺寸偏差。

使用固定或可移动型芯可增加铝压铸的灵活性,从而能够铸造复杂、更精确的零件。

流道和喷嘴系统的形状决定了模具的填充性能。

模具的热条件决定了零件的硬化及其微观结构和质量。

在大规模生产中,模具的导热性决定了循环时间。

此外,模具中还有压铸放电系统。

专业生产铝合金压铸生产工艺主要有注塑压力、注塑速度、灌装时间、模具温度等。

这些因素相互影响,相互限制。 正确选择每个过程参数非常重要,因为调整一个因子会改变相应的过程因子。

注入速度:铝合金压铸的壁厚和复杂性差异在工艺参数上变化很大。 与锌、铝合金相比,镁合金为流体,惯性小,镁凝固潜伏热。 由于体积小且热容量小,因此在金属凝固之前必须填充整个腔。 因此,镁合金压铸的速度高于铝合金的速度,镁合金压铸的冲孔速度比铝合金快30%左右。

模具温度:镁锭具有小凝血潜热,因此熔融金属高速填充腔,并迅速凝固。 这不仅缩短了压铸周期,提高了生产效率,而且减少了模具的热疲劳,大大扩展了模具的使用。 寿命。

压铸镁合金时,通常需要稳定模具的温度。

铝合金压铸中的模具温度通常保持在220至280°。


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